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    常见问题

    加工过程 常见问题  原因分析  改进措施
    A 预发泡 a 泡料结块  1、原料质量问题  1、重涂涂层剂
     2、原料存放时间过长  2、更换新料或降低倍率
     3、预发桶水多,泡料排除不畅  3、蒸汽管加疏水器疏通排水管
    b 泡料潮湿  1、蒸汽含水多  1、蒸汽管加强保温并设疏水器
     2、预发桶内水多  2、疏通冷凝水排水管
     3、预发桶保温效果差  3、增强保温
    c 泡料收缩  1、预发倍率高  1、降低发泡倍率,采用二次发泡
     2、环境温度太低  2、提高环境温度,增设流化床并提高流化床的温度
     3、泡料出料不畅,在预发桶内滞留时间过长  3、调整出口档板
    d 发泡倍率不稳定  1、进料速度不均匀  1、原料湿凉干,疏通送料器
     2、蒸汽压力不稳定  2、调整蒸汽压力
     3、不同批次料混合  3、尽量使用同批料
    e 泡料中有死料块  1、发泡机速度快  1、调低转速
     2、进料速度快  2、合理调整进料速度
     3、发泡温度太低  3、适当提高发泡温度
    f 多次发泡达不到倍率  1、原料质量因素  1、更换新料
     2、第一、二次发泡倍率不高  2、适当控制每次倍率不可使泡粒收缩
     3、每次发泡间隔时间不对  3、合理缩短或加长
    B 泡料输送 a 泡料变型密度增加  1、泡粒经风扇叶抽打  1、采用文氏管喷嘴加料
     2、风管管径小、流速快  2、增加管径到150mm以上
     3、管线弯太死,内壁不光  3、减少弯角;增大弯角度,消除死弯
    b 输送泡料易堵塞  1、管径小  1、扩大管径、增加风量
     2、粒子太湿  2、增设流化床
     3、粒子静电太大  3、消除静电,选用金属管
     4、操作问题  4、风管中无粒子后再停风机
    C 熟化 a 熟化效果差  1、熟化环境温度低  1、改善通风、提高熟化温度
    b 熟化仓静电大  1、熟化料仓材质不对  1、采用导电材料做料仓
     2、熟化仓来接地  2、将输送管及料仓接地线
    c 熟化仓放不净料  1、熟化仓结构不合理  1、增大料仓底倾斜角度
     2、熟化仓带静电  2、选用导电材料做料仓
    D 成型 a 融结性不好  1、加热不足  1、延长加热时间
     2、泡粒熟化时间太长  2、缩短熟化时间不超24小时
     3、熟化时间过短  3、延长熟化时间不低于4小时
     4、蒸汽压力高、加热速度快  4、采用适当蒸汽压力和加热时间,禁用过热蒸汽
     5、蒸汽压力过低  5、适当调高蒸汽压力
     6、原料质量问题(涂膜不当)  6、更换原料
    7、模具问题
     7.1模具汽塞太少或汽塞堵塞  7.1增加汽塞或清理疏通汽塞
     7.2模具内水垢太多  7.2清理模具水垢
     7.3模具密封不严、漏气严重  7.3更换密封条
    b 脱模困难  1、加热过度开成粘模  1、缩短加热时间
     2、冷却不足  2、增加冷却水量或延长冷却时间
    3、模具问题
     3.1模具结构问题  3.1增加脱模斜度
     3.2模腔表面粗糙  3.2提高模腔光洁度
     3.3初用新模具  3.3适当使用脱模剂
     3.4顶杠位置不对  3.4顶杠合理布置、用力平衡
     4、顶出压力不足  4、调整空气压力
    c 制品表面收缩  1、加热过度  1、降低蒸汽压力或缩短加热时间
    2、冷却太快 2、提高冷却水温或减少水量
    3、注料不足  3.1检查注料装置是否堵塞
     3.2提高注料压力
     3.3适当增大合模间隙
     3.4选用合适粒度原料
     4、泡粒熟化不良  4、延长熟化时间(4-24小时)
     5、发现倍率过高  5、调整发泡倍率
    d 制品膨胀变形  1、粒子熟化不良  1、延长熟化时间
     2、发现倍率过高  2、调整发泡倍率
     3、局部过热  3、检查调整汽塞分布
     4、冷却时间不足  4、增加冷却水量或延长冷却时间
     5、环境温度太低  5、提高室温或进入烘干室
    e 板材收缩变形  1、熟化时间过长或过短  1、调整熟化时间
     2、加热时间太长或温度过高  2、调整时间及温度
     3、泡粒倍率过高  3、增加密度
    f 成型品密度不均  1、不同规格料混用  1、选用同批同规格料使用
     2、预发泡倍率不均匀  2、调整发泡使其均匀
     3、原料粒度不均匀  3、使用均匀原料
     4、混杂剩料或废料  4、尽量使掺入料倍率相近
    E 烘干 a 产品水分不干  1、产品之间贴的太紧  1、适当排列产品
     2、烘干温度低时间短  2、提高温度或延长时间
     b 产品变型  1、产品靠散热器太近  1、产品不可靠近散热器并适当排列
    F 板材切割  a 加热丝断线  1、板材有不溶性杂质  1、注意加工过程不可进入杂质
    b 切割跳线产生波纹  1、板材中有硬块或硬粒子  1、预发中注意死料结死块现象掺入废料尽量和泡粒密度相近
    c 切割面普通不平  1、板材含水过多  1、延长烘干时间提高烘干温度
     2、泡粒倍率严重不均或混入特低密度泡粒  2、调整预发泡使之均匀
     e 切割起火  1、烘干时间短、放置时间不够  1、普通板材需烘干48h以上或放置一星期以上方可切割
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